每种镀膜方法对膜厚有不同的控制方法。例如静电喷涂法的涂层厚度一般较薄。如果需要加厚，需要喷几次。挤压方法的涂层厚度很大程度上取决于环形模具或宽切口模具的挤压口的厚度。压力涂布法涂膜的厚度取决于钢管的热容量和与塑料粉末的接触时间，可通过加压进料的时间来控制。幕涂法的膜厚也取决于钢管的热容量和幕上料时间的长短，而内塑料涂膜的厚度主要由塑料粉末的上料时间控制，即上料时间长，上料量大，膜就会厚，否则就会薄；至于旋转涂布法和流浴涂布法，涂布厚度完全取决于钢管的热容量和塑料粉末与钢管的接触时间。

      不同的涂覆方法有不同的涂层厚度。在某种程度上，涂层厚度与涂塑钢管的防腐能力有很大的关系，所以有些用户要求一定的涂层厚度，甚至要求涂层厚度达到5。8mmo，是上述涂装方法的涂装厚度，各厂家根据自己的工艺规定规定。钢管的热容、塑料粉末的接触时间、塑料粉末的喷涂时间一般是通过实验来确定的，过程是基于多次实验的数据。即便如此，每次涂装时，钢管的转速、、旋转时间、塑料粉末的喷涂量、、喷涂时间和加压进料时间、单位时间的进料量等数据仍可能发生变化，应根据现场涂装情况进行修正。

     计算每米钢管所需的供粉量，然后根据所使用的涂装设备调整供粉量和供粉时间，使一定时间内的供粉量基本等于上述计算值。试涂检测后如有误差，可适当修正调整至适合大批量生产的范围。

    塑料粉末量是指每米钢管内部涂覆的塑料粉末量，外部涂覆的塑料粉末量应根据钢管壁厚适当增加。由于外涂层塑料薄膜的厚度在涂覆过程中易于控制，因此其用量应基于实验数据。不同镀膜方法的膜厚不完全相同。比如静电喷涂法的膜厚比较薄，一般不超过0。3毫米，最薄的开口F涂有50 m(抛丸用钢砂要求粒度更细，毛刺高度不大于20 WM)。3360挤出涂布法的塑料薄膜厚度一般为2-3毫米。如果用户要求变薄或变厚，可以使用环形模和宽缺口模的挤压尺寸。压力涂层法适用于小直径细长管的内塑料涂层。涂膜厚度一般为1 - 2mm，涂膜过薄，防腐效果差，使用寿命短。如果涂膜太厚，就没有必要了，其次会使钢管内径变小，输送能力降低。幕涂法、旋涂法和流槽涂法，涂膜厚度在1-3~，可根据用户要求进行涂布。